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怎么解决数控铣床刀具径向发生跳动的现象

时间:2018-04-09 14:35   作者:数控铣床厂家 来源:www.ttydu.com

  刀具的使用强度:主要是通过两种方式增加刀具的强度,可以在相同径向切削力下增加刀具杆的直径,刀杆直径增加20%,刀具跳动可减少50%。减小了刀具的加长长度,刀具的长度越长,刀具的加工变形越大,加工也在不断变化,当刀具跳动随之发生变化时,导致工件的加工表面不光滑。

怎么解决数控铣床刀具径向发生跳动的现象

    

  使用锋利的刀具:选择较大的切削刃,使刀具更锋利,减少切削力和振动。使用较大的刀具后角,可以减小叶片表面与工件过渡面弹性恢复层之间的摩擦,从而减小振动。但刀具的前后角不能过大,导致强度和散热不足。

    

  主轴锥孔和夹头清洁:主轴锥孔和夹头干净,不能有灰尘和工件产生的碎片。在选择刀具时,尽量用短的刀来切刀,用力要合理、均匀,不要太大或太小。刀具的刃口应平滑,在加工过程中,光滑的前刀可以减少刀具的摩擦力,减少刀具的切削力,从而减小刀具的径向跳动。

    

  用于完成铣削:由于顺铣,螺丝和螺母是改变位置和间隙会造成工作台进给不均匀,有冲击和振动,影响机床的寿命,刀具和工件表面粗糙度和使用传统的铣削加工时,切削厚度从大到小的变化,刀具的负荷也由小变大,刀具加工时更顺畅。请注意,这只用于密集加工过程中,它应该用于粗加工,因为铣削效率高,而且刀具的使用寿命是可以保证的。

    

  选择合理的车削:车削时,会有一个处理打滑现象,导致加工刀具径向不断变化的量,使表面处理不顺畅时,切削力将增加,导致变形刀具,提高加工刀具的径向跳动量,也可以使表面处理不顺畅。

    

  合理使用切削液:合理使用切削液冷却的水溶液对切削力影响不大。润滑油可显著降低切削力。由于它的润滑,它可以减少刀面与芯片之间的摩擦,以及叶片表面与工件之间的过渡面,从而减少刀具的径向跳动。实践证明,只要保证机器零件制造、装配的准确性,选择合理的工艺、工装、刀具的径向跳动对工件加工精度的影响,可最大程度地降低。

 

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